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Dernières modifications le jeudi 8 avril 2010 par platbroodf Ancien Président de l’association Les Compagnons d’Eole en Belgique, je me consacre aujourd’hui par passion à l’auto-construction d’alternateurs basse vitesse qui peut servir pour des moulins à eau, en commençant par le moulin à eau de Gerpinnes, et pour le petit éolien.

Je vais vous raconter comment m’est venue cette passion et vous guider (en 14 étapes et 14 photos) jusqu’aux 3 versions actuelles de l’alternateur.

C’en est terminé "aujourd’hui" avec la dernière étape et la dernière photo.

Merci de votre attention

1	Le déclic, la visite en sept 1999 de l’usine Enercon à Aurich en Allemagne. Photo de leur calendrier : Atelier de Bobinage	Atelier de Bobinage
2	Après avoir consulté beaucoup de monde du secteur Electricité et Electronique, ce bouquin de 1920 dans les mains du Ministre Antoine expliquant la fabrication l’alternateur me donne toutes les explications quand aux choix des matières et leur mise en œuvre (j’ai un diplôme supérieur niveau B1 en 1972 en construction métallique). Jusque là tout le monde m’avait découragé.	le Ministre Antoine
3	Un ami de longue date (Stiflam) dispose d’une ligne de découpe au laser et avec le logiciel, nous dessinons et réalisons toutes les pièces.
4	Placement et scellement des aimants permanents à la résine - partie tournante de l’alternateur.
5	Le vernissage de chaque tôle de 1m/m devant être assemblée ensemble pour faire un stator de 60 m/m pour pouvoir bobiner le fil émaillé dans les encoches
6	Récupération d’un tube de canalisation gaz naturel chez un marchand de mitraille
7	Usinage du tube pour y loger parfaitement les aimants permanents, ceci sera le rotor qu’il faut habiller de flasques et de 2 boites à roulements.
8	Quand tout est assemblé et bobiné, il faut usiner l’ensemble et déterminer l’entrefer (distance entre les aimants et le stator) que vous désirez ... opération trés importante qui va déterminer le rendement de l’alternateur.
9	Il n’y a pas que des résultats, ici un mauvais bobinage et il faut dégager tout et recommencer et surtout garder le moral. Mais c’est comme ça qu’on apprend !
10	Imprégnation du stator pendant 8 jours pour que le vernis soit partout.
11	Le rotor et le stador de l’éolienne Enercon de 2 MW pesant 60 TONNES vont partir se positionner à 102 m de hauteur sur le pylone .... impressionnant.
12	Opération la plus délicate et dangereuse, l’introduction du stador dans le rotor. A un certain moment, vous avez une attraction de l’ordre de 900 kgs....gare aux doigts si l’organisation du travail fait défaut. Un outillage trés robuste est nécessaire afin de maîtriser l’opération.
13	Enfin l’heure de vérité..... qui va dire si on a bien travaillé ... Les essais à différentes vitesses, détermination des courbes de puissance aux différentes vitesses, essais sur des onduleurs différents.
14	Les 3 versions actuelles de l’alternateur. En partant de gauche vers la droite 24 aimants ( 275 mm de diamètre ) 30 aimants ( 325 mm de diamètre ) 36 voir 44 aimants ( 450 mm de diamètre )

Conclusion : on apprend à tout âge et comme dit si bien la chanson de Gabin....je sais qu’on sait jamais.

Le banc est opérationnel (début avril)


Le banc est opérationnel

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1 Message

Auto-construction d’alternateurs synchrones basse vitesse pour moulins à eau et éoliennes 8 avril 22:40, par Platbrood

Le banc d’essai itinérant est enfin opérationnel et les beaux jours arrivent... Du 220 V monophasé et 15 A et les démonstrations sur lampes et remise sur le réseau ou à vide permet une explication concrète pour tout le monde. Maximun 135 t/m - 1,3 kw ( fréquencemètre monophasé )

La photo est à la fin de l’article ci dessus

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